Ⓜ️ Elektra Beckum HC 260 2800 DNB - Abrichte & Dickenhobel BJ 1992

# Elektra Beckum HC 260 2800 DNB - Abrichte & Dickenhobel BJ 1992

- Technischer Zustand: **WIE NEU durch Wartung bis ins Detail** (siehe unten)
- Hobelmesser: **NEU**
- Einstellung: **PRÄZISER als ab Werk** (s.u. Einstellarbeiten)
- **Individualisierung nach Bedarf** (siehe unten)
- Optischer Zustand: altersübliche Gebrauchsspuren, siehe Bilder

**Gewährleistung: 1 Jahr (nicht bei gewerblicher Nutzung)**

# FOTODOKUMENTATION der Wartung zu jeder Maschine
Unterschiedliche Maschinen = **unterschiedliche Fotos**

**Warum eine grundlegende Wartung dringend nötig ist siehe:**
- Inserat „Service Dickentisch“
- Inserat „Service Einstellung“
- Inserat „Service Ersatzteile“

# Ausführung

- HC 260 Abricht- / Dickenhobel
- **Zerlegung, Wartung & Einstellung** (siehe unten)
- **Original AEG Motor revidiert** anstatt neuer Chinamotor
- Neue Hobelmesser
- Abrichtanschlag
- Spanauswurfhaube
- Spanabsaughaube
- Gummifüße
- Bedienungsanleitung
- Einweisung in Anwendung, Sicherheit, Wartung

# Individualisierung nach Bedarf:

- **gummierte Druckwalze** (empfiehlt sich bei Werkstücken mit zwei oder mehr Sichtseiten)
- **HSS Umbau**: Anstatt Wendemesser HSS-Hobelmesser (überwiegend harte Hölzer)
- **HM Umbau**: Anstatt Wendemesser HM-Hobelmesser (exotische Hölzer, Kunststoffe)

# Optional:

- Ersatz Wendemesser
- Ersatz HSS-Hobelmesser
- Ersatz HM-Hobelmesser
- Bohrfutter
- Fahrwerk
- Langlochbohrvorrichtung

# Technische Daten:

- Hersteller: Elektra Beckum
- Typ: HC 260 2800 DNB
- Baujahr: 1992
- Messeranzahl: 2 NEU
- Motorbremse: elektronisch
- Motorbremse Stillstand: 6 ~ 7 Sek.
- Wiederanlaufschutz: Ja
- Tischgröße: 280 x 1085 mm (BxT)
- Maschinenbreite: ca. 58 cm / 47 cm (Version M / K)
- Arbeitshöhe: 860 mm
- Abrichtbreite: 260 mm
- Dickendurchlaß: 260 x 160 mm (BxH)
- Dickendurchlaß minimal: ca. 3,1 mm
- Spanabnahme Abrichte: 0 ~ 3 mm
- Spanabnahme Dickte: 0 ~ 4 mm
- Vorschubgeschwindigkeit: 5 m/min
- Drehzahl Messerwelle: 6500 U/min
- Motortyp: 28 D
- Motorleistung P1: 2,8 kW S6 40%
- Motorleistung P2: 1,4 kW S1
- Drehzahl Motor: 2800 U/min
- Netz: 400V 3Ph
- Gewicht: 70 kg

Da absolut **jede 20~30 Jahre alte Maschine verschiedene elektrische und mechanische Mängel / Basteleien oder fehlende Teile hat werden alle unsere Maschinen inkl. Motor komplett zerlegt, grundlegend geprüft und gewartet!** Nur so kann man die angebotene Technik wirklich beurteilen und in den beworbenen Zustand versetzen. Zudem ist nicht selten schon ab Werk der Aufgabetisch zur Messerwelle hin schief und falsch ausgerichtet und im Laufe der Zeit sind auch die Dickentische nicht mehr plan.

**Hier wird Ihnen eine technisch einwandfreie und langlebige Maschine hingestellt.** Das geht nun mal nicht ohne komplette **Zerlegung und tatsächlich durchgeführter Wartung inkl. Motorrevision und Erneuerung aller Kugellager.**

Ich vertrete nicht das hier vorherrschende Verhalten eine Maschine nur zu reinigen, evtl. noch einzustellen (wenn man dazu überhaupt in der Lage ist) und dann Top-Zustand oder Best-Zustand hinzuschreiben.

# MOTORREVISION

**Um Schäden durch eine Überhitzung zu vermeiden **ist bei **jeder** älteren Maschine ebenso **eine Motorrevision dringend nötig:**

- Motor zerlegen, reinigen
- ggf. Motorbremse zerlegen, reinigen
- Lagersitze prüfen
- Lagerung ersetzen
- Wicklungen prüfen
- Anschlüsse prüfen
- Probelauf

**Zudem werden alle drehenden Teile** (je nach Maschine: Messerwelle, Sägewelle, Spindel, Bandrollen, Antriebsrollen usw.) **neu gelagert.**

# WARTUNG / ERSATZTEILE:

- Zerlegung und komplette technische Prüfung inkl. techn. Sicherheitsmerkmale
- Motor revidiert, siehe oben
- Einstellungen, siehe unten
- Messerwelle Kugellager erneuert, Lagersitze geprüft
- elektrische Prüfung von Kondensator (WN/WNB), Kabeln, Schalter, Stecker und elektr. Sicherheitsmerkmale
- ersetzen von defekten, bald defekten, fehlenden oder falschen Teilen
- ersetzen des Kondensators bei unterschreiten der Toleranzen (WN/WNB Motoren)
- leichtgängig machen der gesamten Mechanik für weniger Verschleiß (vorführbar)
- reinigen und neu fetten aller Lager für weniger Verschleiß (vorführbar)
- Perfektionieren der vorhandenen Technik und korrigieren von zu großen Fertigungstoleranzen
- vorgeschriebene Schmierung
- Reinigung
- Endabnahme

# JUSTIER- & EINSTELLARBEITEN:

- Dickentisch geprüft, ggf. Edelstahlauflage erneuert
- Dickentisch, exakte 6-Punkt Nivellierung
- Aufnahmetisch zur Messerwelle hin exakt nivelliert, 0,05 mm Toleranz
- Abgabetisch zum Aufnahmetisch plan, 12-Punkt Nivellierung (GG 1)
- Hobelmesser eingestellt mit einem Lineal-Versatz von 5 mm, sehr fein!
- Walzen Anpressdruck eingestellt
- Kettenlauf / -spannung eingestellt

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